Что такое пеллеты
Одним из современных типов жесткого горючего считаются пеллеты, топливные капсулы, которые активно используются в особых пеллетных котлах для подогрева квартирных построек, субъектов платного и индустриального назначения. Пеллеты – это гранулированный тип жесткого горючего трубчатой формы, из прессованных остатков аграрного изготовления деревообрабатывающей индустрии.
Главными элементами для производства топливных гранул считаются:
опилки, дрова, кора, горбыль хвойных и хвойных (сбалансированный вариант) пород древесной породы;
известняк;
кожица подсолнечника (наиболее известное решение), рапс (сбалансированный вариант), соломка разных зерновых цивилизаций, кукуруза, кожица, жмых и прочее;
древесный уголь;
домашние отходы.
В роли стандартного связывающего вещества играет вещество постного возникновения – лигнин, естественный полимер, находящийся почти в любом растении, способный пластифицироваться при грануляции под действием довольно повышенной рабочей температуры. Главным нормативным документом, предопределяющим изготовление пеллет, считается эталон Евросоюза, на его основании выдается интернациональный сертификат качества EN Plus.
Акцентируют 3 класса гранулированного горючего:
ENPlus-A1 – самого лучшего премиум качества, размером до 8,00 миллиметров, зольностью до 0,70 %, другое наименование «белые гранулы»;
ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также именуются смазочными капсулами, могут заключаться из комбинированных пород древесной породы;
EN-B – обычного качества, с зольностью до 3,00 %, другое наименование агропеллеты.
Основными параметрами пеллет считаются:
зольность;
влажность;
теплотворная дееспособность,
совместная протяженность;
степень насыщенности;
размер;
насыпная масса;
класс истираемости.
Изготовление пеллет состоит в прессовании сначала сушеных до некоторой сырости и размельченных до данной фракции остатков под давлением порядка 300 атмосфер. При этом применение клея и прочих добавок запрещается.
Главные рубежи изготовления пеллет:
Измельчение. Сырье поступает в молотилку и измельчается до данной фракции;
Баранка. Приобретенное сырье засушивается до данного технологией % сырости (около 10% плюс-минус 2 %);
Брикетирование. Сушеное сырье поступает в пресс-гранулятор, в котором прессуется в капсулы данной ширины и размера, в итоге сжатия, трения, адиабатных действий температура может добиваться 100°С по Цельсию, в итоге появляется термическая энергия, размягчающая лигнин и частицы склеиваются в капсулы. Данный процесс именуется пеллетизацией;
Остывание. Для снабжения крепости топливных гранул пеллеты после сделанного прессования студятся;
Расфасовывание и отправка покупателю.
В ряде всевозможных случаев перед прессованием выполняются водоподготовка и доизмельчение, все прямо находится в зависимости от вида и качества материала, из которого производятся капсулы. Брикетирование производится в пресс-формах, штампах кругового вида с помощью роторных вальцов (катков), которые впрессовывают сырье в фильеры конусной формы, размещенные на сетке.
С иной стороны приобретенные капсулы срезаются особыми ножиками. После остывания пеллеты просеивают и посылают маленькие частички на вторичную переработку. Система изолированного цикла практически безотходна, удаляются лишь несгораемые примеси.
Чтобы сделать одну тонну пеллет, нужно три-пять кубов древесных остатков. Сырье уплотняется примерно втрое. Для приготовления одной тонны пеллет нужно от 30,00 до 50,00 кВт в час.
Оборудование для изготовления пеллет из опилок включает:
молотилки (рубильные станки) для измельчения применяемого материала до данной фракции;
сушилки для снабжения нужного % сырости начального, стандартного материала;
молотковые мельницы (в ряде всевозможных случаев сменяются стружечными станками, дезинтеграторами, это целиком зависит прямо от данных начального материала), дают возможность приобретать сырье фракцией до 4,00 миллиметров;
винтовые смесители (используются при применении пересушенного, влажностью менее 8,00 %, материала, методом отмеренной подачи пара либо жидкости);
прессы (различаются по виду применяемой матрицы, которая вполне может быть тонкой либо выпуклой).
Сушилки к тому же разделяются по:
принципу действия — могут быть барабанными либо ленточными;
технологии сушки (на топочных газах, водном паре либо горячем воздухе);
применяемому горючему (газ, древесные отходы, уголь и т.д.).
Пеллеты реализуются:
насыпью;
в биг-бэгах (огромные пакеты весом до нескольких тонн, традиционная обертка от 500,00 до 1200,00 г);
упаковке незначительных объемов, по несколько десятков кг (обычная тара от 10,00 до 20,00 г).
Наиболее доступные топливные капсулы те, которые реализуются насыпью, наиболее дорогостоящие по цене пеллеты в незначительный упаковке. Для сжигания пеллет используется особое оборудование — пеллетный автоклав.
При покупке пеллет нужно заострять внимание на:
плоскость источника, она обязана быть ровной, блестящей, без симптомов деструкции (вздутий и микротрещин);
размер (данный показатель установлен общепризнанными мерками, максимальное значение 4,00 миллиметров, предельное 10 миллиметров, также обычными считаются топливные капсулы, которые имеют размер 6,00 и 8,00 миллиметров, учтите, что пеллетный автоклав работает на капсулах некоторой фракции);
протяженность (этот показатель должен составлять порядка 20,00 – 30,00 миллиметров, это подходящее значение, впрочем оборудование может работать и на пеллетах протяженностью более 50,00 миллиметров);
аромат (капсулы обязаны иметь немного сладкий аромат свежеприготовленного клея, это очевидный знак отличного качества);
оттенок ( наиболее высококачественные пеллеты белые либо немного белого тона, агропеллеты в основном черные, а в древесных пеллетах черный оттенок показывает на то, что добавлена кора, иные примеси либо смешаны породы древесной породы);
пыль (пыли на пеллетах может быть минимум, вследствие этого лучше приобретать горючее в воздухонепроницаемой упаковке);
примеси (исследовать содержание несгораемых включений в самих капсулах можно лишь методом их сжигания и определения остатка в качестве жестких частичек).
Главные плюсы пеллет:
природная чистота (при сжигании этого вида жесткого горючего СО2 выходит в размерах, равновеликих размерам, возникающим при натуральном методе гниения разных древесных остатков);
пожарная безопасность (пеллеты менее подвергаются самовоспламенению, чем иные виды жесткого горючего);
лучшая влажность (8 -10% против 30-50% у поленьев) и насыщенность (в два раза выше чем у дров);
отличная теплотворность, одной тонны топливных гранул довольно для принятия 3500 кВт/ч солнечный энергии;
регулярная и весьма большая насыпная насыщенность, что упрощает логистику, погрузку и перевозку пеллет;
равномерность конструкции по фигуре, габаритам дает возможность синхронизировать все процессы погрузки-загрузки и сжигания в котлах топливных гранул.
Необходимо рассматривать тот момент, что рынок пеллет динамически повышается, а с повышением предложения стоимость очевидно будет понижаться. К слову, пеллеты можно сделать и собственноручно из аграрных либо древесных остатков.